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平滑鋁套電纜試制：逐夢高壓市場的攻堅之路——高壓車間計劃員成永剛

發(fā)布時間：2025-12-12

2004年，焦作市政府為挽救瀕臨倒閉的河南金龍電纜有限公司（原焦作市電纜廠），開啟了一場關乎企業(yè)命運的艱難探索之旅。

在電纜行業(yè)的漫漫征程中，我親身參與了焦作漢河 500kV2500mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣平滑鋁套電纜在焦作的試制過程，這段經(jīng)歷如同一顆璀璨的明珠，鑲嵌在我職業(yè)生涯的記憶深處，時刻激勵著我不斷前行。

2022年9月3日下午兩點，ZC-YJLP03-Z290/500kV1*2500mm2平滑鋁套電力電纜在焦作公司交聯(lián)車間正式開啟鋁套+縮徑+外護套擠出生產(chǎn)的關鍵工序。我與車間的同事們嚴陣以待，緊張而又興奮地守在生產(chǎn)設備旁，密切關注著每一個環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)。晚上七點，當電纜護套擠出整段順利收盤的那一刻，車間里瞬間沸騰起來，歡呼聲、掌聲交織在一起，我們深知這背后凝聚著無數(shù)人的心血與汗水，焦作漢河在高壓市場領域又一次取得了重大突破。

作為高壓車間的一名成員，我全程參與了此次試制工作，對其中的酸甜苦辣有著深刻的體會。董堅董事長親自帶隊，帶領焦作公司整個團隊積極備戰(zhàn)。從設備的精細調整，到工裝、材料的周全準備，再到關鍵點的前期試制演練，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過了反復的推敲和打磨，力求做到萬無一失。

然而，試制之路并非一帆風順。首個難題便是繞包半導電丁基膠緩沖帶。由于焦作公司是使用這種一面帶膠的緩沖帶，繞包過程中頻繁出現(xiàn)與導輪粘連、產(chǎn)生褶皺的問題。經(jīng)過多次設備調整，仍未能得到有效解決。就在這時，繞包機機長李存勇憑借著豐富的實踐經(jīng)驗和敏銳的觀察力，提出了創(chuàng)新性的想法——在半導電丁基膠緩沖帶經(jīng)過的地方纏上EVE膠板。這一巧妙的舉措成功解決了緩沖帶與導輪粘連的問題，為后續(xù)的生產(chǎn)掃清了障礙。這讓我深刻認識到，一線工人的智慧和經(jīng)驗在生產(chǎn)實踐中有著不可估量的價值，他們是解決實際問題的關鍵力量。

接踵而至的挑戰(zhàn)是氬弧焊鋁管的調試及縮徑后的外觀問題。此次使用的鋁帶厚度為2.0mm，而我們需要生產(chǎn)出外徑151mm的鋁管，這已經(jīng)超出了焦作公司氬弧焊設備的生產(chǎn)上限。面對這一難題，團隊成員沒有絲毫退縮，通過對各成型模、喇叭模、焊接模座的改進，經(jīng)過無數(shù)次的調試和摸索，我們終于調出了符合要求的鋁管。但在縮徑后，鋁管的外觀又出現(xiàn)了焊縫處往內凹陷的問題，我們對焊縫兩側的圓整度和焊接電流的大小進行了精心調整，經(jīng)過反復試驗，最終成功解決了縮徑后焊縫處外觀凹陷的問題。

最后一個待攻克的堡壘是鋁管與外護套的粘結問題。為了實現(xiàn)兩者的可靠粘結，我們通過對鋁管表面進行清理和加熱等工藝處理，成功解決了這一難題。整個試制過程中，平滑鋁套電纜的生產(chǎn)難度遠超普通皺紋鋁套電纜，它的加工工藝要求一次成型，在護套生產(chǎn)時，鋁套焊接、鋁管縮徑和護套擠出必須同步進行，多臺設備聯(lián)動，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導致全線停車，造成嚴重的損失。這種高精度、高要求的生產(chǎn)模式，無疑對我們的生產(chǎn)管理、設備操作和工藝控制提出了更高的挑戰(zhàn)。

然而，功夫不負有心人，通過團隊的不懈努力，我們最終成功試制出了平滑鋁套電纜。這一成果的背后，是焦作公司全體相關人員的協(xié)作結晶，總部與焦作公司之間緊密無間的合作，也是推動項目成功的關鍵因素。從總部研發(fā)部的精心研發(fā)、統(tǒng)籌規(guī)劃，到焦作公司生產(chǎn)一線的全力配合、攻堅克難，每一個部門、每一個崗位都發(fā)揮著不可或缺的作用。我們憑借著勇于挑戰(zhàn)、主動作為的精神，抓住了這一機遇，依托漢河電纜在高壓領域的優(yōu)勢，乘勢而上，不僅提升了自己的技術水平和生產(chǎn)能力，更為公司在市場上贏得了新的競爭優(yōu)勢和利潤增長點。

回首這段試制歷程，每一個日夜奮戰(zhàn)的場景都歷歷在目。我們攻克了一個又一個技術難題，克服了重重困難，用智慧和汗水書寫了漢河電纜在高壓電纜領域的輝煌篇章。這段經(jīng)歷不僅讓我個人在專業(yè)技能和團隊協(xié)作方面得到了極大的提升，更讓我深刻體會到，只要全體成員心往一處想、勁往一處使，就沒有克服不了的困難。漢河電纜在高壓市場的征程上，將繼續(xù)奮勇前行，創(chuàng)造更多的奇跡。